Сегодня на многих предприятиях установлены валковые станки, позволяющие обрабатывать крупные партии изделий в соответствии с определенными стандартами. При относительно небольшой мощности большинство из них способно производить максимально точные с геометрической точки зрения формы конструкций. Валковые машины отличаются приемлемой ценой и помогают выполнять сгибание, раскатывание, вальцовку, разрезание и массу других манипуляций с деталями из различных материалов.
Виды машин
Среди разновидностей подобной техники можно выделить вальцы, каландры и кашировальные агрегаты. Лабораторная категория вальцов используется в сложных профессиональных работах, а производственная часто устанавливается на разнообразных предприятиях – как крупных, так и маленьких.
Изготовление вальцов может быть сопряжено оснащением их обособленным или общим приводом. В случае с общим приводом речь идет о сдвоенном оборудовании. Выделяются также конструкции для обработки резины:
- смесительные;
- подогревательные;
- смесительно-подогревательные;
- дробильные;
- промывные;
- размалывающие;
- рафинировочные;
- регенераторно-смесительные.
Последние 5 категорий широко используются в регенераторной сфере. Вальцы для работы с термопластами выступаю в качестве смесительно-подогревательных.
Как работают подобные станки
Валковые машины, цена которых различается в зависимости от типа оборудования, функционируют по единой схеме. Их назначение заключается в том, чтобы деформировать заготовку посредством вращательного или возвратно-поступательного передвижения рабочей части.
Валковая техника работает следующим образом:
- 2 полых валка цилиндрической формы, расположенные в горизонтальном виде, вращаются по направлению друг к другу (при этом скорость у них может быть различной).
- В процессе вращения они захватывают обрабатываемые материалы и переносят их в зазор между собой.
- Как только сырье выходит из зазора, оно прилипает к какому-либо валку – это зависит от температуры их поверхности и скорости вращения непосредственно.
Вращательные движения, как правило, характерны для ротационных агрегатов. По своему функционалу их классифицируют на несколько типов:
- гибочные;
- правильные;
- дисковые;
- ковочные;
- ротационно-ковочные;
- радиально-обжимные;
- пружинонавивочные;
- сферодвижные;
- раскатные.
Ротационные станки позволяют выполнять разгибание с использованием трех вальцов, которые располагаются симметрично либо асимметрично.