Гиперпрессованный кирпич не так давно появился на строительном рынке, однако уже успел занять достойную нишу.У гиперпрессованного кирпича хорошие морозостойкие и прочностные свойства, и привлекательный внешний вид, поэтому он находит широкое применение в строительстве жилых и промышленных комплексов.
Особенности технологии гиперпрессования
Производство обычного кирпича сопровождается подготовкой смеси с её последующим обжигом, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.
Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность данной технологии, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. К тому же производство сопровождается переработкой брака, что говорит о безотходности всего процесса. Этот фактор играет большое значение в бизнесе, так как снижается себестоимость изготовления продукции.
Подготовка сырья
Что бы качество готовой продукции соответствовало стандартам, компоненты сырья дозируются в строгом соответствии с нормами.
Используют следующие составляющие:
- щебень в качестве основы (83-90%);
- цемент для связки всех компонентов (7-14%);
- вода (4-11%);
- пигментные вещества (1-6%).
В составе гиперпрессованного кирпича могут содержаться разного рода отходы, например камни или остаточные продукты с цементных заводов, но их процентное соотношение должно быть строго соблюдено.
Заказать строй материалы с доставкой по Москве и области можно на сайте компании МСК-Регион.
Дозирование компонентов происходит точными весами с погрешность в 0.5%.
Все компоненты транспортируются по ленте в бункер дробления с последующим их перемешиванием.
Производственная линия гиперпрессованного кирпича
Этап формования гиперпрессованного кирпича
С помощью прессовального оборудования подготовленной смеси придают нужную геометрическую форму. Процесс формования осуществляется под высоким давлением, в результате чего все компоненты как бы склеиваются друг с другом.
Несмотря на то, что современные линии полностью автоматизированы, технолог должен контролировать давление в формовочном оборудовании, а так же следить за формой и качеством кирпича. Если готовая продукция начинает не соответствовать стандартам, то станки отключаются, а весь брак идёт снова на переработку.
Этап пропаривания
Спрессованный кирпич в последствии отправляют на пропаривание, после которого он приобретает до 70% своей прочности. Пропаривание осуществляется в течение 12 ч в специальных камерах при средней температуре в 60 °С, куда кирпичи отправляются на поддонах. Зимой время этой процедуры увеличивают.
Если выдерживать кирпич около недели, то пропаривание можно не делать. Некоторые мини-заводы практикуют именно такую стратегию, что бы не тратиться на дополнительное оборудование.
После пропаривания гиперпрессованный кирпич должен отлежаться не менее 3-4 ч при плюсовой температуре, и только после этого его отправляют на склады или непосредственно на стройплощадки.
С приходом зимы территорию вашего предприятия засыпало снегом? Компания «МСК Регион» предлагает такую услугу как уборка снега тракторами.
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича
Цена готовой производственной линии варьируется в зависимости от марки, мощности и дополнительных функций. Некоторое оборудование предназначено не только для изготовления кирпича, а например ещё тротуарной плитки. Производительность линий может быть различной, от 400 до 4000 кирпичей в час. Многофункциональное оборудование позволяет расширить линейку выпускаемой продукции, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.
Линия (средней мощности) по изготовлению гиперпрессованного кирпича состоит из оборудования:
- бункеры под сырьё;
- дробилка;
- дозаторы;
- вибросито;
- смеситель;
- гиперпресс;
- пропарочная камера;
- конвейер.
Нет необходимости приобретать новое европейское оборудование, можно ограничиться б/у или купить станки китайского образца.
Вложения:
- производственная линия-2 млн. руб;
- доставка оборудования-100 тыс. руб;
- ремонт помещения, включая склад-200 тыс. руб;
- месячный запас-500 тыс. руб;
- иные расходы-200 тыс. руб.
Итого 3 млн руб.
Что касается окупаемости бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича, то при полной загрузке оборудования она составляет 8-9 месяцев.
Заказать строительные материалы, а так же заключить договор на вывоз мусора и снега можно на сайте http://m-s-k-region.ru/.