Производство шлакоблоков как лёгкий путь создать прибыльный бизнес.

Производство шлакоблоков как бизнес.Шлакоблок в современном строительстве может с легкостью заменить любой известный подобный материал. Невысокая цена шлакоблока и его положительные характеристики, такие как теплоизоляция и звукоизоляция, делают сырье крайне востребованным на строительном рынке. Шлакоблок получают посредством прессовки бетона в специальных производственных формах.

Основной состав шлакоблока — бетон,  но в изготовлении сырья используют различные заполнители, например:  шлак или песок, гравий или опилки, керамзит или отходы кирпича. Каким же образом получают готовое сырье?  Под действием вибрации специализированного станка приготовленная заранее бетонная смесь усаживается в формах. Спустя время выпускаются готовые блоки.

Бизнес идея по производству шлакоблоков в большинстве своём обязательно увенчается успехом, который не заставит томиться в ожидании каждой копейки. Данное сырьё достаточно популярно в широком использовании строительных работ: дачи, гаражи и другие постройки любых наружных стен. При сравнительно небольших вложениях в короткие сроки вы будете получать достойную прибыль с такого производства — покупатель всегда найдётся. Ведь конкурентов у этого материала совсем  немного. Со временем можно оказывать услуги по строительству, а это существенная часть дополнительного дохода. Если процесс строительства контролируете не вы лично, а кто-то другой, то обязывайте вести бланк журнала бетонных работ.

Занимаясь подобным бизнесом, необходимо знать каждый этап проводимых работ на производстве.

Технологию изготовления шлакоблока можно назвать «проще некуда», минимум времени – максимум прибыли.

Обычно изготовление шлакоблока включает в свой процесс три обязательные ступени.

Подготовка бетонной смеси является, наверное, самой сложной частью процесса. Но вся сложность заключается только в трате времени и выборе пропорции нужных материалов.

Бетонная смесь и готовый шлакоблок.

Для изготовления смеси можно использовать такие составляющие как:

  • мелкий гранит (отсев);
  • гранулированный шлак;
  • цемент;
  • вода (обязательный элемент при любых других составляющих).

Важно помнить про УПД (УПД – добавка, используемая в производстве шлакоблока, добавляющая прочность готовому сырью), данная добавка должна быть обязательным элементом в бетонной смеси. При конечном этапе производства блоков УПД увеличивает водонепроницаемость, защищает от появления трещин и помогает материалу быстрее высохнуть.

Забор из креативного шлакоблока

Забор из креативного шлакоблока

Далее следует ступень обработки бетонной смеси и превращение её в готовые блоки. Эту работу выполняет вибростанок. Перед запуском станка необходимо засыпать готовую смесь в формы, но нужно дать ей немного времени для нужного распределения консистенции. После того как бетон «уселся» в формах, устанавливается прижим и под действием вибраций станок производит готовые блоки.

Затем нужна обязательная просушка. При использовании УПД сушка займёт примерно 6-8 часов (летом максимум 4 часа), после высыхания блоки нужно переместить на ровные поддоны.

Вот и весь процесс изготовления, он недолгий и достаточно простой.

Помещение и затраты:

Если вы серьёзно задумались вложить капитал в подобный бизнес, нужно знать примерные цифры ваших первоначальных расходов.

В расходы будет входить:

  • покупка оборудования (не надо экономить на оборудовании, т.к. новый станок сослужит вам верой и правдой добрые несколько лет, а б/у техника может сломаться в самый неподходящий момент, тем самым застопорив производство);
  • аренда или покупка помещения (второй вариант, конечно, более затратный, но если вы имеете не ограниченные средства, то лучше приобрести квадратные метры в собственность);
  • выплаты рабочим;
  • коммунальные платежи (электроэнергия, вода);
  • постоянная закупка сырья;
  • налоги;
  • реклама;
  • мелкие расходы и нужды.

Оборудование для производства шлакоблока:

Вибростанок фирмы «Команч»

Вибростанок фирмы «Команч»

Первое на что нужно потратиться — это вибропресс, он и будет выпускать готовое сырье. Вибростанок фирмы «Команч» станет отличным вариантом. Его стоимость базируется от 700 до 800 долларов, также отмечают его надежность, легкость в обслуживании и ремонтных работах.

Остальной сопутствующий инвентарь:

— бетономешалка;

— тачка (необходима для перевозки бетонной смеси до станка);

— емкость для воды;

— лопаты, шпатели и другие мелкие инструменты.

Производственное помещение:

Вся площадь производственного помещения должна составлять не менее 100 кв.м (желательно нежилая зона), с хорошей вентиляцией и постоянным отоплением в зимний период. Нужен ровный пол и ровные площадки для хранения сырья. Склад не обязательно должен находиться в этом же помещении. Уличные условия никак не повредят шлакоблоку, но тогда блокам место исключительно под навесом, на ровных поддонах.

Окупаемость вашего предприятия при правильной рекламе (не нужно на ней экономить) не составит больше полугода, а прибыль будет расти, и только расти, за счет рекламы и постоянных покупателей. Рынок полон конкурентов, но у каждого товара найдётся свой клиент. Стройка – дело вечное.

Читайте так же: