Переработка древесины с целью выгоды.

Измельчители древесины помогли решить не одну проблему, связанную с накоплением древесных отходов. Во время работ на даче, работ коммунальных служб, заготовки лесоматериалов, подготовки территории к строительству древесные измельчители без проблем справляются с образовавшимся древесным мусором.  Невероятно большое количество веток, образовавшихся в результате работы, рациональнее всего превратить в компост. Измельчители древесины могут иметь воронки размером до нескольких метров, а производительность достигает нескольких сотен кубических метров/нескольких тысяч килограмм компоста в час.

В первую очередь стоит разделить древесные измельчители на:

— Стационарные шредеры и дробилки;

— Мобильные измельчители.

Стационарные шредеры представляют собой крупногабаритное оборудование на линиях производства или в отдельных цехах, предназначенное для переработки древесины в щепу. Преимущества таких машин заключаются в возможности автоматизации процесса: с помощью роликов и конвеера, материал без применения человеческой силы попадает в измельчитель. Такое оборудование подходит для крупного производства и требует специально подготовленного помещения.

Мобильные измельчители активно применяются на дачных участках или отдаленных местах лесных работ, т.к. транспортировка веток – это долгий и требующий грузовых машин процесс. Порубочные остатки обязаны быть утилизированы согласно Лесному кодексу. Сжигание деревянных отходов требует контроля и соблюдения техники пожарной безопасности, а в территории города вообще запрещено сжигать отходы. Также высока вероятность попадания дыма в дыхательные пути, а на земле останется выжженная площадка, на которой не так скоро вырастут новые растения. Мобильные измельчители решают этот ряд проблем и производят большое количество компоста, которое легко поддается перегниванию, послужит дальнейшим удобрением, удобно грузится в любую емкость, либо прекрасным материалом для розжига печи дома.

Измельчители древесины разделяются по типу двигателя:

-Электрический тип двигателя. Положительными качествами такого типа является низкий порог шума при работе, легкий вес конструкции, простота обслуживания и эксплуатации. Электрический привод подходит для оборудования малой и средней мощности до 2.6 кВт. Применяется преимущественно для садовых и дачных участков, т.к. измельчитель способен справляться с малогабаритными отходами вроде веток. Также электроприводному двигателю необходим источник питания, поэтому расположение древесного измельчителя напрямую зависит от длины провода и наличия источника питания.

-Двигатель внутреннего сгорания. Отличается более высокой производительностью и преимущественно устанавливается на машины профессионального назначения, однако такое оборудование будет иметь большой вес, высокий уровень шума при работе, сложность эксплуатации и обслуживания. Однако высокая мощность древесных измельчителей с бензиновым двигателем приоритетнее, не смотря на необходимость заправки топливного бака и замены масла.

В устройстве оборудования для измельчения дерева используют два типа ножей:

-Дисковый нож предназначается для тонких веток. Устройство выглядит как диск со стальными ножами. Скорость работы напрямую зависит от перерабатываемого материала. При использовании толстых веток и сухих листьев (что является не рекомендуемыми материалами для утилизации), высока вероятность затупливания ножей на диске.

-Фрезерные пилы справляются с толстыми ветками. Автоматизация процесса является главным преимуществом оборудования такого типа. За счет цельнолитой шестеренки сырье автоматически втягивается на линию переработки. Нет необходимости контролировать процесс работы древесного измельчителя с фрезерными пилами и можно параллельно заниматься другой работой. Использование сухой древесины предотвращают забивание фрезерного оборудования.

Полученное в результате переработки древесины сырье можно оставить перегнивать, а можно извлечь из него максимальную выгоду! Для этого Вам потребуется гранулятор. Наиболее популярным оборудованием является пресс-гранулятор. С его помощью сырье тщательно перемешивается и обрабатывается паром для улучшения стабильности консистенции массы. Далее эта масса выдавливается посредством обработки роллеров и по длине нарезается на гранулы, в соответствии с заданной программой.  После остывания гранул, продукт можно считать готовым. Процесс работы не является трудоемким, т.к. линия гранулирования автоматизирована. Полученные гранулы могут быть использованы в качестве топлива в камине, бойлере, газификаторе или электростанции. Грануляторы и запчасти к ним выпускаются разными заводами-изготовителями и доступны для каждого, кто пожелает иметь у себя в наличии подобное оборудование.

 

Читайте так же: